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  • 【紀實】上猶萬年青打造江西商砼行業首家“綠色工廠”:從綠色設計入手 構建綠色產業鏈

    2018-12-05 14:38:13 / 打印

    工信部近日公布了全國第三批391家國家級“綠色工廠”名單,江西贛州萬年青新型材料有限公司下屬子公司——上猶萬年青新型材料有限公司成功入選,成為江西省商砼行業首家通過工信部認定的“綠色工廠”生產企業。

      “商品混凝土的主要方向是實現產業鏈的綠色發展,目標是打造綠色產業鏈,推進綠色升級改造。上猶萬年青從綠色設計入手,建設綠色工廠,為實現產業鏈的綠色發展夯實了基礎?!苯髭M州萬年青新材總經理杜恭貴說。

      大力發展循環經濟

      構建綠色制造體系

      成立于2015年10月的上猶萬年青,在建設和發展過程中,堅持走可持續發展之路,從綠色設計入手,建設綠色工廠,推進綠色技術應用,生產綠色產品,通過企業的綠色運行、綠色管理,構建完整的綠色制造體系。

      堅持科技創新驅動,爭創綠色花園工廠。上猶萬年青生產線采用新型攪拌生產工藝,擁有目前國內同行業先進的環保型攪拌生產線,整套攪拌設備粉塵、噪聲處理方法達到國家標準,筒倉頂部、主機、骨料計量及上料系統使用脈沖反吹式除塵器,粉塵排放小于20mg/m3,距離最大聲源30米處的噪聲小于55分貝,為目前行業最為環保的攪拌站之一。

      采用先進攪拌工藝,降低能耗。砂漿裹石作為先進攪拌工藝,在生產時通過過渡倉的雙門控制,讓沙子先入主機,與膠凝材料攪拌后放入碎石攪拌,在同等配方的情況下,能夠有效提高混凝土和易性,從而提高強度,節約主要材料水泥消耗5%以上;降低攪拌主機作業峰值電流30%,有效降低能耗,降低設備故障率。同時此工藝可減輕主機強制攪拌作業強度,進而減少主機內壁、主機葉片等磨損件磨損,延長設備的使用壽命,降低設備檢修安全風險和運行成本,達到環保節能要求。

      大力發展循環經濟,構建綠色產業鏈條。商砼生產過程中需消耗大量水資源,并產生廢水及生活污水。為節約水資源,上猶萬年青生產用水來自于自來水公司及雨水收集,生產區清洗場地與車輛清洗用水采用了沉淀池方式的循環系統。2018年2月公司投入運行的砂石分離設備和建廠配套的生活污水一體處理站,使工業廢水經沉淀處理后,可全部回用于公司預拌混凝土生產再利用,循環系統循環利用率100%,生產用水利用率100%;生活用水經過水處理一體機處理,廢水處理利用率100%。生產和生活廢水處理后經上猶縣環保局檢測達標,并頒發了排污許可證。

      完善配套設施建設,提升環保治理水平。上猶萬年青生產線配備有6套除塵效率高達99.9%,維護成本低的脈沖式布袋除塵器,2套高效霧化降塵設施。在現場監測過程中,經委托第三方監測機構——江西盛昕檢測技術有限公司監測,無組織廢氣檢測總顆粒物濃度均符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB13/2167-2015)標準限值要求。

      上猶萬年青生產的主要產品預拌商品混凝土,利用電廠粉煤灰等工業廢渣作為輔助原材料,工廠產生的固廢料100%利用,沒有外排。生產的產品質量指標均符合國家標準要求,沒有出現不合格產品。投產期間各種原材料都進行放射性檢測,均符合國家標準要求。

      立足技術創新

      提升企業競爭力

      面對商砼黃金期后商砼市場競爭激烈的嚴峻局面,為使企業長久發展,上猶萬年青立足技術創新,以打造信息化、智能化工廠為抓手,不斷改進生產工藝,提升企業競爭力。在先進生產工藝的基礎上,投資近100萬元新上ERP,對生產信息控制過程智能化系統、遠程監控系統等進行了升級,努力實現從傳統制造向信息化、智能化制造升級。

      2018年上猶萬年青投資80余萬元,新增一套國內先進的南方路機生產的砂石分離機、攪拌設備,運輸車輛清洗產生的廢渣和生產中產生的不合格產品皆由砂石分離機進行分離處理,分離后的沙子和碎石返回料場重新作為骨料再次利用,實現了固體廢棄物的零排放,同時節能增效。

      上猶萬年青新上的ERP管理系統,實現了原材料采購進廠、銷售訂單、生產任務通過權限審批流程化;原材料進場采用無人值守系統;生產過程自動化;質量管理通過與配方庫的智慧化監控,比對檢驗。通過ERP管理系統的應用配合運輸的GPS調度系統,使整個生產運營體系智能化。公司車輛調度均采用GPS調度系統,車輛分派可視化,避免工地等待、車輛安排不合理等情況,提高車輛有效使用率,從而達到節能、高效、減少排放的效果。

      為確保創建綠色工廠目標的實現,上猶萬年青成立了創建綠色工廠管理小組,以產品認證、質量、環境、能源、職業健康安全管理體系及有害物質體系為依托,全面開展“綠色工廠”創建工作。公司制定了《綠色工廠管理手冊》,建立健全了綠色管理制度,制定“綠色工廠”體系文件,發布“綠色工廠”創建目標和指標的實施方案及考核辦法。2017年至2018年通過北京國建聯信認證中心專家的培訓,提高了公司各部門對“綠色工廠”的認識水平;扎實推進各項綠色管理制度,配備了專職環保技術員,力求使公司的環保、6S工作步入制度化、規范化的管理軌跡;全力推進“6S”管理,并根據自身情況進行創新,同時不遺余力地做到工作場所工完場清,設備及設施做到鐵見本色漆見光等6S標準,在工作場地上杜絕了臟、亂、差現象。

      積極做好廠區周邊生態恢復治理。公司先后投資20余萬元,因地制宜植樹固土,在廠區及周圍形成梯次綠化、美化的立體效果,高標準打造生態企業、“工業景觀”、“綠色氧吧”,達到企業與公園相結合的目標。綠化中,堅持做到喬木和灌木相結合,常青樹和落葉樹相結合,重點提高常青樹和花灌木的比例、色帶和色塊的配置,豐富植物色彩和圖案的多樣性,實現“綠樹環繞、廠在林中”的綠化目標。公司目前整體綠化面積達6530㎡,生產廠區綠化覆蓋率達24.5%,使廠區披上“綠色新衣”,把工廠的喧囂與紛雜和環境的靜謐優美有機統一起來,讓每一位進入廠區的人都有身在畫中的感受;俯瞰上猶萬年青,已形成了一幅“萬綠叢中一片紅”的壯美畫卷。

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