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  • 螺旋榨油機壓榨級數越高就越好嗎?

    2018-12-19 19:11:11 / 打印

    摘要:榨油機行業個別企業為了搶占市場,毫無科學依據地惡炒壓榨概念,虛夸壓榨級數能達到五六級甚至七八級,讓用戶真假難辨。為了保護廣大用戶的切身利益,抵制行業惡性競爭之風,本文從科學角度對榨油機壓榨級數做了較為詳細的分析,以期為大家科學選擇壓榨級數提供借鑒參考。

    ????????近期發現,我國榨油機的銷售市場上出現了二級、三級、四級、五級、六級、七級壓榨榨油機,給用戶的選擇增加了難度,一時讓用戶無從選擇,究其原因是到目前為止,學術界還沒有對壓榨級數進行科學地論證和分析,沒有相關科學結論,使得涉及榨油機產品的個別企業不經科學實驗和市場驗證,沒有分析壓榨級數對油品質量的影響,隨意炒作壓榨概念,隨意夸大高壓榨級數的出油效果和壓榨性能,無科學依據地宣稱淘汰三、四級壓榨,這種不尊重科學,不顧及客戶利益的行為必須引起科技界的高度重視。

    ????????為了廣大用戶的切身利益不受侵害,我們有責任有義務以科學和負責任的態度做科學分析,為我國廣大用戶提供技術先進、經濟適用的榨油機產品。

    ? ? ? ? 螺旋榨油機的原理:油料在榨油機榨膛內推進過程中,榨螺螺紋逐漸變淺,榨膛容積逐漸變小,油料料胚推進受阻,后面又不斷推著料胚向前推進時產生壓力而和溫度,從而將油脂從料胚中擠壓分離出來。由于榨螺的特殊結構,高壓榨螺沒有螺紋,料胚被推進到每一節高壓榨螺時受到的阻力更大,料胚與榨螺和榨圈之間的摩擦力更大,產生的擠壓力更大,料胚穿過每個高壓榨螺后榨螺與榨圈容積增大,料胚在下一個高壓榨螺受到再次擠壓,油脂被最大限度擠壓出來,油脂分離后的料胚繼續受到壓力而發生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

    ???????在壓榨過程中,主要發生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發熱、水分蒸發等。但由于溫度、水分、微生物等的影響,同時也會產生某些生物化學方面的變化,如蛋白質變性、酶的鈍化和破壞、某些物質的結合等。壓榨時,料胚在壓力作用下,內外表面相互擠緊,致使其液體部分和凝膠部分分別產生兩個不同過程,即油脂從榨圈空隙中被擠壓出來及料胚變形形成堅硬的油餅。油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質中不可壓縮液體的運動。因此,油脂流動的平均速度主要取決于料胚液層內部的摩擦作用(粘度)和推動力(壓力)的大小。

    ????????同時,油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說,油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。同時,流油路程愈長、孔隙愈小則會降低流速而使壓榨過程進行的愈慢。在強大擠壓力作用下,料胚表面擠緊到最后階段必然會產生一個極限值,,即在擠緊的表面上最終留下單分子油層,或近似單分子的多分子油層。這一油層由于受到表面巨大分子力的作用而完全結合在表面之間,它已不再遵循一般流體動力學規律而流動,也不可能再從表面間的空隙中壓榨出來。但含量極低。

    ????????從壓榨原理并結合上圖可以看出,1#榨螺和2#榨螺的根徑相同,是為了實現送料功能;從3#榨螺到最后一個榨螺的根徑逐漸增大,螺紋的葉面逐漸加寬,壓榨空間逐漸縮小。在選定了壓縮比的榨油機生產中,壓榨空間可以分成多個壓榨區域,每個壓榨區域由不帶螺紋的高壓榨螺和相對應的高壓榨圈形成阻隔,使得油料料胚經過高壓區域時形成料胚阻力,以增大擠壓力,當油料料胚越過高壓榨螺進入下一個壓榨區域后,壓榨空間增大,料胚進行下一階段的膨化和再擠壓。

    ????????一般情況下,油料料胚經過第一級壓榨時已經擠壓出90%以上的油脂,因此,再增加壓榨級數時只能擠出較少的油脂。為了一次性多擠壓出這少部分油品,可以將榨膛設計為三級壓榨或四級壓榨,三級壓榨是將壓榨空間分為三個壓榨區域,設立兩個高壓榨螺;四級壓榨是將壓榨空間分為四個壓榨區域,設立三個高壓榨螺。

    盲目采用五、六級壓榨會導致:

    1、壓榨產量降低

    與三級、四級壓榨相比,五級、六級壓榨的榨膛長度需加長,榨膛的壓縮比將縮小,壓榨時間就會增加;高壓點增加,壓力增大,油料推進的摩擦力和阻力就會增加,那么在相同時間內,五級壓榨,六級壓榨的產量就會降低。

    2、油品品質降低

    油料雖然是通過增大壓力來擠出油品的,但是油料中粒子之間的間隙有限,油脂的塑性變形有限,在壓榨過程中,榨膛設置溫度在130℃至180℃之間(不同的油料作物設置不同的壓榨溫度),所以壓力不能無限增大,壓榨級數不能無限增加,增加壓力會使榨膛溫度急劇升高,將損失油品的營養成分,使料胚變性變硬,油和餅塊顏色也會變深且帶焦糊苦味,還可能產生高危致癌物----苯并芘,用戶利益受損;因此不是壓榨級數越高越好。

    3、出油效率降低

      增大擠壓力雖然可以提高出油量,但不是能夠無限增大擠壓力,出油量也不是能夠無限增加,擠壓力增大到一定程度后就會起副作用,不但不能提高出油效率,反而還會降低出油性能。由于四級壓榨的擠壓力已經達到理想狀態,經驗證出油效率能夠超過BJ/T9793-2013所規定的標準,如果繼續增大擠壓力,進而生產五級壓榨六級壓榨,繼續加長榨膛,增加高壓點,增大料胚與榨螺榨圈的摩擦力,增大料胚在榨膛內的推進阻力,那么榨膛溫度就將急劇上升,在壓榨過程中榨膛會產生青煙,燃燒少量油品,理論上將降低出油量,影響出油效率。同時五級壓榨六級壓榨降低了壓縮比,延長了壓榨時間,更不利于油脂的及時擠出和分離。

    4、使用成本上升

    五級、六級壓榨增大擠壓力時必然要增大壓榨負荷,所以電能消耗增加,配件磨損增大,操作難度增加,維修次數增多,僅適用于冷榨的少數地區,但是冷榨從原理上講并不可取,增加了資源浪費,用戶使用成本將會上升。

     ????由此可見,五級壓榨、六級壓榨對熱榨的油料而言,既不能有效提高出油效率和增加壓榨量,而且還會降低油品和油餅的品質,增加電能損耗,縮短使用壽命,直接影響購機用戶的經濟效益。因此在這里我們衷心的建議廣大的用戶朋友們合理選擇壓榨級數,購買榨油機時一定要選擇有實力、有規模的廠家。

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